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                新聞詳情

                刮刀塗布過程中常見問題解決方案

                日期:2019-11-11 15:53
                瀏覽次數:5
                摘要: 刮刀塗布作為主ω 要的塗布方式之一,與氣刀★塗布相比,固含量高、幹燥效率♂高,車速高,產品質量好,塗層表面不受▓原紙粗糙影響,平滑度高。今天分享的是◎刮刀塗布過程中的7大〖解決方案。 1塗布量不均勻 原因:原紙勻『度差,橫幅※不均勻;塗布〗頭上料槽液位太低(錕式),造成刮刀局部楔形區塗料壓力過大;上料錕和背錕間隙調整不當▅或刮刀磨損等。 措施:改善■原紙勻度;提々高塗布頭上料槽液位,適當降低々塗料粘度,清潔塗料噴嘴;觀察刮刀磨損◤情況,及時更換新刮■刀等。 2刮刀條痕 原因:顏料有過大粒徑顆粒或幹塗...

                刮刀塗布作為主要的◇塗布方式之一,與氣刀塗布相比,固含量高、幹燥效率高,車速高,產品質量好,塗層表面不受原紙粗糙影響,平滑度高。今天分享的是刮刀√塗布過程中的7大解決方案。

                1塗布量不均勻

                原因:原紙勻度差,橫︾幅不均勻;塗布頭上料槽液位太低(錕式),造成刮刀局部楔形區塗料壓力過大;上料錕和背錕間隙調整不當或刮刀磨損等。

                措施:改善原紙勻度;提高塗布頭上料槽液位,適當降低塗料粘度,清潔塗料噴嘴;觀察刮刀磨損情①況,及時更換新刮刀等。

                2刮刀條痕

                原因:顏料有過大粒徑顆粒或幹塗料顆粒(推薦儀器:刮板細度計),從原紙表面掉下纖維等,使刮刀刀刃殘ㄨ留雜物;塗料固含量過高,在刮刀下形成不移動的塗料團,塗料顆←粒形成條痕;塗料保水性差,塗料過〇量脫水;刮刀質量不好等。

                措施:檢查顏料粒度分布;提高原紙表面強度→,減少纖維掉入塗料中①;及時清潔刮刀;降低∮塗料固含量,提高塗料保水↓性。另外,在出現條痕時▲,可局部按壓條痕處刮刀,使刮刀下顆粒隨紙張運行排除。

                3塗層桔皮斑

                原因:原紙勻度差,造成塗層吸收不均勻;刮刀角度過下或不合適;塗料固含量太高或◥塗料流動性和保水性差;幹燥@ 速度過高。

                措施:改善原紙勻度;調整刮刀角度,通常大於20度;更換合適的硬刮刀;降低塗料固含量,降低塗料粘度(相關儀器:粘度杯),或提高塗布量。

                4塗層表面麻坑點或條狀ㄨ坑點

                原因:塗料流程設計不合理,存在塗料收到高湍流、沖擊或高速剪切的情況,產生氣泡較多,經過刮刀後在塗層上形成缺少◥塗料的線條或坑□點。

                措施:通過改造塗料流程,減緩塗料在輸送和回流過程中收到沖擊;避免高剪切攪←拌和泵的使用;選擇合適的消泡劑種類和用量。

                5塗布斑點

                原因:背錕有損傷或粘有幹塗料塊、膠帶或碎紙片等硬雜物;原紙有洞眼,塗布後№塗料粘結在背錕上;刮刀有異物或損傷等。由於以上原因使刮刀局部壓力過大或過小,出現@ 上料不均與的斑點。

                措施:及時更換刮刀;清潔刮刀;減少原紙產生洞眼的頻率。

                6塗布復膜厚沒有剝離強度

                原因及排除〗方法:檢查▽分層面的薄膜電暈處理是否達到要求,確定油墨是否達到剝離強度。一般來講,印刷油墨采用復合油墨,但有些復合油墨達不到︻剝強度。目前許多油墨廠家為解決★此問題專門生產了印刷BOPP塗布編織布專用油墨,這樣會增加剝離強度牢固。

                脫層是從塗布料與編織布△之間分離,應檢查編織布的電暈處理和塗布料的選用配比,找出原因及時排除。

                7塗≡布復膜時產生褶皺現象

                原因及排除方法:基材位置偏斜時會導致塗布復合時產生褶皺,而隨著偏斜的積累,產生的褶皺程度相對會增♂加。應◥必須調整各基材在一線上的位置,不能偏斜,避免發生起褶皺現象。

                印刷基材嚴重受潮後也會導致起褶皺現象和剝離強度差的問◥題。應對印刷基材適▂當保管好,防止受潮。張力設置和控制不當,使各部分的張力不▓協調不匹配,造成起褶皺現象。應對各部分張力設置◥和控制一致、同步。使放卷和收卷相互適應和匹配。

                 

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